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建筑密封胶施工注意

作者: 本站 来源: 本站 时间:2020年02月19日

建筑密封胶施工注意

密封胶接缝设计 

      设计胶缝时首先要考虑胶缝的宽度和深度要合适,胶缝深度应在(6-12)mm之间,太深的胶缝不利于密封胶的深层固化,太浅的胶缝密封性能不好,宽度必须大于或等于深度,不能小于深度,宽深比一般在1:1至2:1之间。设计宽度时应考虑下列因素:(1)幕墙单元面积;(2)材料的热胀冷缩系数;(3)当地的温差情况。由此计算出胶缝因温度变化而可能变化的变位,可能的变位最大值必须在密封胶的位移能力之内。 

      设计胶缝时还要考虑的因素有:方便施工,施胶后能保持良好通风,有利于密封胶固化,施胶后在密封胶固化之前不会产生位移,不会埋在地下或浸在水里等等。 

      设计结构胶胶缝还要考虑幕墙自重,风压等因素,计算出结构胶胶缝需要承受的长期负荷和短期最大负荷。按建设部颁布的强制性行业标准JCJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》的规定,长期负荷不超过0.007N/mm2,短期最大负荷不超过0.14 N/mm2。 

 

密封胶施工过程中要控制好哪些环节? 

      首先基材表面的清洁工作要做好,如果基材表面有水份、灰尘、污渍等污染,会严重影响密封胶对基材的粘接性,导致密封胶粘接失败。所以,施工密封胶之前一定要用适当的溶剂或清洗剂对基材表面进行清洗,干燥之后再施工。 

      施工时胶嘴切成适当大小,以便胶嘴能伸入接缝1/2为宜。注胶要缓慢均匀,使胶浆添满接缝不留空隙,并要保证适当压力使胶浆充分接触基材表面。 

      施胶时环境温度应在5-40℃之间,相对湿度应在40%-80%之间,过于干燥或过于潮湿的天气,温度太低或太高都不宜施胶,阳光直射的表面或基材表面温度超过50℃也不宜施胶。施胶后胶浆尚未固化之前不能淋雨,不能承受负荷和位移。 

 

关于相容性试验 

      相容性实验是用来判断密封胶与基材和附件的相容性的检验,实际上包括两部分内容:与基材的粘接性和与附件的相容性。 

      由于工程实际使用的基材和附件千差万别,不同厂家不同型号的产品在性能、质量上有很大的差别,因此,一种密封胶很难保证与所有基材都有良好的粘接性,与所有的附件都相容。所以,密封胶在使用之前必须先进行相容性实验,以确定所选定密封胶与基材及附件是否适用。 

      相容性试验是对密封胶、基材和附件进行选材的实验,实验结果只用来说明所选密封胶、基材和附件都是否相容,并不对任何材料的质量是否合格作出判断。 

      按国家标准规定,结构胶在使用之前必须进行相容性实验,确认相容后方可使用。其它密封胶也是建议在使用之前先进行相容性试验,以免因选材不当造成不必要的损失。

 

硅酮密封胶的耐老化时间是多少? 

      硅酮密封胶相比与其它密封胶有一个优点是使用寿命长,耐老化。美国奠基广场穹形建筑建于1970年,现已过去46年,硅酮密封胶缝仍在使用。有资料显示,硅酮密封胶的使用寿命可达50年。

 

各类硅酮密封胶的适用基材限制 

1、中性胶:醇型胶固化时放出醇,无腐蚀性和刺激性,对绝大部分基材都适用,基本没有基材限制。酮肟型胶固化时放出酮肟,酮肟对大多数基材都是安全的,但对少数基材也有腐蚀性,对铜的腐蚀比较明显,不可用于铜质基材。用于镀膜玻璃和镜面玻璃时,由于对涂层性质不明,必须先进行相容性试验,确认没有腐蚀才能使用。 

2、酸胶:酸胶固化时放出醋酸,对混凝土、多孔性石材、多种金属材料都有明显腐蚀,在这些基材上都不能使用,之所以可以用于铝材,是因为铝材表面镀有氧化膜或喷涂,有涂层进行保护。 

 

密封胶的基本用途 

1、硅酮结构胶 

1) 首要用于玻璃幕墙的金属和玻璃间结构或非结构性粘合装配

2) 它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件,满足全隐或半隐框的幕墙设计要求

3) 中空玻璃的结构性粘接密封。 

2、中性耐候胶 

1) 适用于各种幕墙耐候密封,特别推荐用于玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材干挂的耐候密封;

2) 金属、玻璃、铝材、瓷砖、有机玻璃、镀膜玻璃间的接缝密封;

3) 混凝土、水泥、砖石、岩石、大理石、钢材、木材、阳极处理铝材及涂漆铝材表面的接缝密封。大多数情况下都无需使用底漆。

3、酸性玻璃胶 

1) 适宜作密封、堵塞防漏及防风雨用途,室内室外两者皆宜(室内效果更佳),防渗防漏效果显著

2) 粘接汽车的各种内部装饰,包括:金属、织物和有机织物及塑料

3) 接合加热和制冷设备上的垫片

4) 在金属表面加装无螺孔的筋条、铭牌以及漆加塑料材料

5) 对烘箱门上的窗口、气体用具上的烟道、管道接头、通道门进行封口

6) 为齿轮箱、压缩机、泵提供即时成形的防漏垫

7) 对船仓以及窗口密封

8) 拖车、卡车驾驶室玻璃窗的密封

9) 粘合和密封设备部件

10) 形成防磨涂层

11) 镶嵌和填充薄金属片迭层、道管网络和设备机壳。 

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