烟气脱硫系统是火电厂必须具备的环保装置，石灰石－石膏湿法烟气脱硫是适合我国国情且国内应用最多/最成熟的高效脱硫工艺，但在实际应用中，由于脱硫系统中通过的介质含有粉尘、硫氧化物、氮氧化物、水蒸气等多种成分，酸碱、冷热、干湿、腐蚀、磨损并存，脱硫设备承受着多种多样的物理、化学、温度和机械负荷，特别是介质中的的氯离子/硫酸根离子/亚硫酸根离子等对设备的腐蚀及石膏浆液对设备的冲蚀磨损是设备破坏的最大因素。因此需要选用海维新材生产的脱硫系统耐磨防腐材料对设备内壁做一层耐磨防腐涂层。材料广泛用于烟气脱硫系统烟气进气道、排气道、烟囱、吸收塔塔壁、浆液循环泵、叶轮、泵壳、前后盖板、管道、大小头、搅拌器等设备腐蚀磨损的修复与防护。
应用一：海维耐磨防腐新材料用于设备腐蚀与磨损的修复及防护，如浆液循环泵，我公司生产的HW246刷涂型耐磨防腐涂层和HW226耐磨陶瓷颗粒涂层配合使用，修复后的浆液泵使用寿命一年以上，效果与乐泰等进口产品相当，而价格则只相当于进口材料的三分之一，能节省检修成本。
应用二：脱硫管道磨损修复，脱硫管道多用衬胶管道，耐腐蚀性较好但耐磨性一般，衬胶磨损后需及时修复，否则会磨穿管道造成泄露停机。衬胶管道再次硫化，工艺很复杂，不能在现场操作，而采用焊补的方法修复磨穿的管道时，焊接产生的高温会造成衬胶层更大的破坏；而选用我公司生产的HW7053耐磨防腐涂层，修复后的衬胶管道，修复部位使用寿命比原管道寿命还要长。
应用三：粉煤灰管道修复，高速通过的粉煤灰对管道尤其是管道弯头部位造成极其严重的磨损，管道磨穿后，粉煤灰到处飞扬，严重影响周边环境，选用我公司生产的HW236小颗粒快固耐磨涂层可有效修复磨损的管道弯头。HW236小颗粒快固耐磨涂层固化速度快，耐磨性能优异，与金属基材牢固结合。可快速修复磨损的管道弯头，减少停机时间。
应用四：吸收塔塔壁和喷淋层修复。吸收塔壁漏浆、吸收塔喷淋层下方衬胶鼓包、局部区域衬胶脱落、已暴露的塔壁钢板不同程度的腐蚀、塔壁严重减薄、塔壁钢板腐蚀穿孔、浆液管道支撑架根部严重腐蚀。该区域以腐蚀为主伴有磨损，可选用组合防护涂层进行修复或做预防护。材料选取HW246耐腐蚀涂层和HW7053脱硫专用耐磨涂层，形成外层防磨、内层防腐的组合涂层结构，由防磨层来保护防腐涂层不被冲刷磨损造成失效，对待修部位提供持续的防护，整个涂层的寿命取决于表面防磨层的厚度。根据施工经验数据，HW7053脱硫专用耐磨涂层应用于吸收塔内部时，每4mm厚度可为吸收塔提供约3年的防护。
湿法烟气脱硫作为一种较成熟的脱硫工艺，已获得广泛应用。但是不同的电厂选用装置有所差异，因此在做耐磨防腐防护时，需要根据实际情况选用合适的耐磨防腐材料。海维新材生产的耐磨防腐材料在火力发电行业中获得广泛应用，可有效解决设备的磨损、腐蚀、气蚀的修复与防护问题，现场施工，有效延长设备使用寿命，减少停机检修时间和检修周期，提高电厂生产效益。